PVC vízszigetelő membrángyártó vonal

Kiváló minőségű PVC vízszigetelő membrángyártó vonalat a Haiming Machinery China gyártója kínál. A PVC vízszigetelő membrángyártó vonal egy professzionális berendezés, amelyet PVC vízálló membrán előállításához használnak. Az alábbiakban bemutatjuk a kapcsolódó bevezetését:

Termelési folyamat

Tétel és keverés:A nyersanyagok, például a polivinil-klorid gyanta, a lágyító, a stabilizátor, a töltőanyag stb. Bizonyos arányban vannak rögzítve, majd nagysebességű keverőbe küldték a forró keverés céljából. A nyersanyagok teljesen megolvadnak és egyenletesen keverednek a súrlódási fűtés és a mechanikus nyírás révén.

Extrudálás öntés:A vegyes hőre lágyuló PVC gyanta belép az extruder garatába. Miután a csavar forog, és a fűtőberendezés melegszik, a PVC gyanta megolvad és bizonyos nyomást képez. Ezután extrudáljuk a penészen keresztül, hogy megkapja a PVC vízálló membrán kezdeti alakját.

Bevonat megerősítő réteg:Amíg a membránt extrudálják, a felszínén egy megerősítő réteget bevonnak. Általában olyan anyagokat használnak, mint a polipropilénszálas vagy üvegszálas hálószövet. A membrán felületén egy extrudáló hengeren keresztül van bevonva, hogy növelje a membrán szakítószilárdságát és lyukasztási ellenállását.

Hűtés és nyújtás:Az extrudált PVC vízálló membránt lehűteni és nyújtani kell, hogy a szükséges méret és fizikai tulajdonságok kialakuljon. Ebben a folyamatban a hőmérsékletet és a sebességet kell szabályozni a membrán síkságának és méret stabilitásának biztosítása érdekében.

Vágás, gördülés és csomagolás:A hűtött PVC vízszigetelő tekercset a megadott hosszúságra vágják, majd tekerjük és csomagolják. A készterméket megvizsgálhatjuk a minőség szempontjából, és a piacon értékesíthetők az ellenőrzés átadása után.

Berendezések összetétele és jellemzői

Extruder:Ez a gyártósor alapvető berendezése, amely felelős a vegyes PVC anyagok fűtéséért és lágyításáért, valamint formájú extrudálásáért. Általában egy ikercsavaros extrudert használnak, amelynek jellemzői az egyenletes lágyítás, a nagy extrudálási térfogat és a nagy hatékonyság jellemzői.

Forma:Meghatározza a tekercs alakját és méretét. Általában egy speciálisan kialakított lapos penész használható annak biztosítására, hogy az extrudált tekercs egyenletes vastagságú és sima felülete legyen.

Hűtőberendezés:Ez magában foglalja a víztartály -hűtést és a hűtőgörgőket stb., Amelyeket az extrudált tekercs hőmérsékletének gyors csökkentésére és annak kialakítására használnak. A víztartály hűtése teljesen lehűl a tekercset, és a hűtőhenger tovább javíthatja a tekercs síkságát és felületi minőségét.

Vontatási eszköz:Stabil tapadást biztosít a tekercs számára, hogy biztosítsa a tekercs egyenletes sebességét a gyártósoron. Ugyanakkor kinyújthatja a tekercset, hogy beállítsa méretét és fizikai tulajdonságait.

Vágóeszköz:Pontosan vágja le a tekercset a beállított hossznak megfelelően. A szokásos vágási módszerek közé tartozik a mechanikus vágás és a lézercsomás. A mechanikus vágás olcsóbb, de a vágási pontosság viszonylag alacsony; A lézercsökkentés nagyobb pontossággal rendelkezik, de a berendezés költsége magasabb.

Gördülőeszköz:A vágott tekercset automatikusan egy papírmagra vagy tekercsre tekercselje az egyszerű tárolás és szállítás érdekében. A gördülő eszköz általában feszültségvezérlő funkcióval rendelkezik annak biztosítása érdekében, hogy a tekercset szorosan és szépen megsebesítsék.