PVC polimer vízszigetelő membrángyártó vonal

A PVC polimer vízszigetelő membrángyártó vonal professzionális berendezés a polimer vízszigetelő tekercsek előállításához. Az alábbiakban bemutatjuk a kapcsolódó bevezetését:

Fő berendezés és összetétel

Extruder: Ez a gyártósor alapvető berendezése. Melegíti és megolvasztja a polimer anyagot, majd formájú extrudálja. A közönségesek az egycsavaros extruderek és az ikercsavaros extruderek, például a Haiming Machinery egycsavaros extruderje, akár 180 mm-es csavar átmérőjével és 2000 kg/h termelési kapacitással.

Die Head: Meghatározza a tekercs alakját és méretét. Folyamatcsatorna -kialakítása elengedhetetlen a termékminőség szempontjából. Gondoskodni kell arról, hogy az anyagot egyenletesen extrudálják.

Calender: Calender az extrudált tekercset a tekercs felületének síkságának és fényességének javítása érdekében, és a tekercs megjelenésének minőségét jobbá teszi.

Hűtőberendezés: Az extrudálás után a tekercs lehűtésére használják, hogy gyorsan alakítható legyen. Általában két hűtési módszer létezik: a vízhűtés és a léghűtés, amelyet a gyártóberendezés jellemzői és a termékkövetelmények alapján lehet kiválasztani.

Vágóberendezés: Vágja le a hűtött tekercset a SET előírásainak megfelelően. A vágóberendezés pontossága közvetlenül befolyásolja a termék dimenziós pontosságát és megjelenési minőségét.

Tekercselőeszköz: A vágott tekercseket tárolásra és szállításra sebesítették meg. Egyes fejlett tekercses eszközök automatikus váltási funkcióval rendelkeznek a termelés hatékonyságának javítása érdekében.

Termelési folyamat

Összetevők: A termékképlet szerint a különféle polimer alapanyagokat, például a polietilént, a polivinil -kloridot stb., Pontosan lemérnek, majd összekeverik.

Vegyes anyagok: A lemért alapanyagokat a keverőkészülékbe helyezik, és egy bizonyos hőmérsékleten, időben és keverési sebességgel teljesen keverjük, hogy az alkatrészek egyenletesen keverjenek.

Extrudálási öntés: A vegyes anyagokat az extruderbe adják, és a magas hőmérséklet és a csavar hatása alatt az anyagokat a tekercs kezdeti alakjába extrudálják.

Hűtés: Az extrudált tekercs azonnal belép a hűtőberendezésbe, és hőmérsékletét vízhűtés vagy léghűtés csökkenti az alak rögzítéséhez.

Vágás: A hűtött tekercset pontosan vágják a vágóberendezés a szükséges méret szerint.

Felszíni kezelés: A vágott tekercs védőréteggel van bevonva, csiszolva vagy domborítva, hogy javítsa a vízálló teljesítményét és esztétikáját.

Minőségi ellenőrzés: A gyártott tekercsek szigorú minőségi ellenőrzését végezzük, ideértve a megjelenést, a vastagságot, a szakítószilárdságot, az áthatolást és más mutatókat annak biztosítása érdekében, hogy a termékek megfeleljenek a nemzeti szabványoknak és az ügyfelek igényeinek.

Tekercselés és csomagolás: A minősített tekercseket tekercselték és késztermékekbe csomagolják tárolásra vagy szállításra.

Előnyök

Magas termelési hatékonyság: Az automatizálás mértéke magas, és a folyamatos termelés elérhető, ami jelentősen javítja a termelés hatékonyságát és csökkenti a munkaerőköltségeket.

Stabil termékminőség: A fejlett gyártóberendezések és a folyamatvezérlés használata biztosítja a termékek dimenziós pontosságát, vastagságát és teljesítmény stabilitását.

Termék diverzifikáció: Különböző típusú polimer vízszigetelő tekercsek előállíthatók, például homogén tekercseket, belső megerősítő tekercseket, rost -háttér tekercseket stb., A különböző ügyfelek igényeinek kielégítése érdekében.

Alkalmazási terület

Széles körben használják a tető vízszigetelésében, az alagsori vízszigetelésben, az alagút vízszigetelésében, a tartály gát vízszigetelésében, a gabona depó vízszigetelésében, a hulladéklerakók vízszigetelésében és más területeken az építési projektekben.