Pazarolja a műanyag olajfinomító berendezéseket

I. Berendezések típusai és műszaki jellemzői

Időszakos finomító berendezések ‌

Egy edényszerkezetet alkalmaz, amely alkalmas kis méretű előállításra. Ez egyszerűen működik, de viszonylag alacsony hatékonysággal rendelkezik, és vannak biztonsági kockázatok (például a pot alsó részén hajlamosak égni).

Kézi vagy extrudálási táplálkozást igényel, a repedési idő 8-10 óra. A nyersanyag -alkalmazhatóság viszonylag széles (például műanyag egész anyag).

Folyamatos finomító berendezések ‌

A legújabb technológia a lezárt csavarozást, az alacsony hőmérsékletű repedést (280-320 ℃) ​​és a többlépcsős kondenzációs rendszert alkalmazza a 24 órás folyamatos működés elérése érdekében, napi 6-20 tonna feldolgozási kapacitással.

Kiemelkedő környezetvédelmi teljesítménye van, és füstgáz -desulfurizációs és dezodorizációs rendszerrel, szennyvíz -újrahasznosítási rendszerrel és a szénfekete lezárt salak -kisülési rendszerrel van felszerelve.

Rotációs kemence berendezések‌

Közös forgó kemencék vagy forgó kemence esetén a fűtés egyenletes, de a rakodási mennyiség kicsi. A termelés hatékonyságának javítása érdekében előmozdításra és depolimerizációra van szükség.

Ii. Folyamatáramlás

Előkezelés

Víztelenítés: A víztartalmú műanyagok szűrőprés vagy centrifugával vannak víztelenítve, hogy csökkentsék az energiafogyasztást a repedés és a szennyvíztermelés céljából.

Zúzás: Műanyagot pelletre vagy lapra vágva, hogy megfeleljen a folyamatos berendezések lezárt táplálkozási követelményeinek.

Repedés és kondenzáció‌

A mag repedési stádiumát égő vagy farokgáz melegíti, és a műanyagot kissé pozitív nyomás és oxigénmentes környezetben olajgázba bontják.

Az olajat és a gázt több színpadon, például puffertartályokon és kondenzációs tornyokon keresztül cseppfolyósítják, körülbelül 50% -os olaj hozammal (a nyersanyagok típusától függően).

Melléktermékkezelés‌

Nem kondenzálható gáz‌: Tisztított és újrafelhasználás üzemanyagként az energia önellátásának elérése érdekében.

Szénfekete: nem mérgező, ha magas hőmérsékleten kezelik, és ipari nyersanyagként használhatók (például gumi és bevonatok előállításában).

Iii. Környezetvédelmi és biztonsági teljesítmény

Farokgáz -kezelés‌: Desulfurizációs torony, vízfilm -porgyűjtő annak biztosítása érdekében, hogy a füstgáz standardra kerüljön.

Szennyvíz -újrahasznosítás‌: A hűtővízrendszer bezárva van, hogy megakadályozzák a szennyvíz kiürítését.

Felszerelés szerkezete: A kazán acélját (például Q245R/Q345R) használják, és az égési védelmi technológia a fő kemence élettartamát 5-8 évre terjeszti.

Iv. Gazdaság és piaci kínálat

Ár -tartomány‌: A berendezések egység ára 5000 jüan (kiegészítő berendezés) és 237 500 jüan (teljes berendezés) között mozog, és a fő beszállítók a Henan régióban koncentrálódnak.

Alapanyag -alkalmazkodóképesség‌: Képes kezelni a hulladék gumiabroncsokat, a vegyes műanyagokat (kivéve a PET -t), a hulladékolaj -iszapot stb., Figyelemre méltó olajhozammal (például a hulladék gumiabroncsok kb. 45% olajat eredményeznek).

V. Óvintézkedések

Nyersanyagkövetelmények‌: A polivinil-kloridot (PVC) elő kell kezelni a deklórozáshoz, hogy megakadályozzák a káros gázok képződését a repedés során.

Megfelelőség‌: Válassza ki a környezetvédelmi tanúsítással rendelkező berendezésgyártókat, hogy elkerülje az illegális kibocsátások kockázatát a hagyományos finomítási folyamatokból.